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Construcción de una planta de procesamiento de polvo fino y grueso de tara
A su
solicitud, nos es grato poner ante su consideración nuestra
mejor oferta bajo las consideraciones generales de venta. Construcción
de una planta de procesamiento de polvo fino y grueso de tara de acuerdo a los siguientes ítems:
A.
-INTRODUCCION:
La tara es comercializada en el mercado internacional bajo la
forma de tara en polvo, extracto de tara, harina de goma de tara
o Hidrocoloides y ácido tánico, gálico y galotánico. Estos
productos tienen una gran variedad de usos tanto en el país como
en el extranjero.
En el país no se cuentan con tecnología apropiada para la
obtención de los productos finales derivados de la tara. Por
ello la producción local se dirige al mercado
químico-farmacéutico y alimentario de la Comunidad Económica
Europea, siendo los principales compradores: Transmarcom NV o
Omnichem S.A., Unipektin AG, Industria Chimica Legno SPA, H
&P Export, Pilar River Place Corp. , S. Golmann GMBH &
CO. , LMF Bioquímica SPA. , etc.
B.
- ASPECTO TECNICO:
· La máquina tiene una producción de 600 Kg./h y puede
adquirir finuras de 70 mesh (200 Micrones) al 100%
· Las demás finuras por encima de 70 mesh se adquieren en
función de porcentajes
1.
-TRILLADORA (DESCASCARADORA)
La trilladora se emplea en el descascarado de la tara. La
operación se realiza por fricción de la vaina dentro de la
cámara de la máquina. Su diseño permite que sea una máquina
de gran capacidad, sin producir recalentamiento de la vaina ni
afectar la contextura física del mismo.
La vida útil de la máquina es prácticamente indefinida debido
a que la estructura principal no sufre ningún desgaste, aparte
de que las piezas de fricción son fácilmente cambiables y
económicas.
· La máquina tiene un largo de 1,500 mm. Un ancho de 450
mm. Y una altura de 1,080 mm.
· Consta de un cilindro rotor que gira sobre un eje de
3"(pulgadas) que están sobre dos chumaceras de pie
· La velocidad de rotación será de 650 RPM y usará una
potencia de 30 HP.
· Consta además de un extractor de polvo, que gira a 3,000 RPM
que será girado por la fuerza del mismo eje que hace girar al
cilindro rotor. Esto a través de poleas.
· La trilladora esta hecha de:
Planchas de ½", ¼", 1/8" (LAC)
Angulo en U, Platinas, ángulos, pernos y ejes de 3" y 1 ½"
Una plancha agujerada (criba) de 3.5 mm. De diámetro.
4 poleas de 18",12", 4", 4".
2. - DOS CICLONES:
De dimensión: 1000 mm de diámetro x 2400 de altura.
Una salida de 12" de diámetro de la parte superior.
Una salida de 9" de diámetro de la parte inferior.
Todo
en plancha LAC 4x8 de 1/16"
3. - MOLINOS DE PALETA (1)
Tiene un largo de 600 mm x un ancho de 700 mm. Y una altura de 1,000 mm.
La parte interna tiene 12 paletas cuyos filos son citodur 1,000. Todo unido a un eje de 3" que se sostiene en dos chumaceras del mismo diámetro.
Usa una plancha perforada de 0.5mm de diámetro.
Velocidad de rotación 3,500 RPM y usará una potencia de 30 HP.
Materiales del molino: plancha LAC de ½", ¼",1/8" , platinas , ángulos y pernos.
Base o mesa de soporte para el molino y el motor.
4. - MOLINO DE PALETAS (2)
Tiene un largo de 550 mm x un ancho de 650 mm. Y una altura de 900mm.
La parte interna tiene 8 paletas cuyos filos son citodur 1,000. Todo unido a un eje de 3" que se sostiene en dos chumaceras del mismo diámetro.
Usa una plancha perforada de 0.5mm de diámetro.
Velocidad de rotación 3,500 RPM y usará una potencia de 30 HP.
Materiales del molino: plancha LAC de ½", ¼", 1/8", platinas, ángulos y pernos.
Base o mesa de soporte para el molino y el motor.
5. - SERIE 325 (JUEGO DE CICLONES)
Consta de un ciclón principal que tiene como función separar el ultra fino del fino.
Presenta un eje de rotación que gira una canastilla a una velocidad que es proporcional a la finura que se desea.
Un segundo ciclón cuya función es la recepción del polvo ultra fino para su ensacado.
Materiales : plancha LAC de 1/6", 1/8", ¼", platinas, tubos cuadrados de 2" y pernos.
Usará una potencia de 2 HP.
6. - UN EXTRACTOR.
Cuyas dimensiones son 400mm. de diámetro (mariposa interna).
Materiales: plancha LAC de ¼", 1/8", ángulos, platinas, eje de 2" y dos chumaceras de pie.
Usará una potencia de 15 HP.
7. - CICLONES DE MANGA
Consta de 21 agujeros en el techo para las mangas.
De dimensiones: 1,200 mm de diámetro x 2400 mm de altura.
Materiales: plancha de 1/16", tubos cuadrados de 2" (para el sostén)
Altura total de los ciclones 5,500 mm.
El costo total de la planta, incluido motores, es de $28,500
dólares americanos. Incluye todos los accesorios necesarios.
Además de la instalación mecánica. Se empezará el trabajo a
partir de la entrega del 60% del total. El resto se cancelará al
término y luego de la instalación de la planta.
RESUMEN
MAQUINARIAS
POTENCIA
1. - TRILLADORA
.........................................................30 HP
2. - CICLÓN # 1.
3. - MOLINO DE PALETAS # 1 (principal)...........................30
HP
4. - MOLINO DE PALETAS # 2 (complementario)................ 30 HP
5. - SERIE 325 (ciclón principal, ciclón
secundario).............. 2 HP
6. -
EXTRACTOR............................................................5
HP
7. - CICLONES DE MANGAS (2 unidades)
8. - TUBERIAS
INSTALACIÓN
ELÉCTRICA (REFERENCIAL)
1. - MOTORES (Cada motor con su respectivo CONTACTOR)
-Un motor de 30 HP de baja (TRILLADORA)
-Un motor de 30 HP de baja (MOLINO # 1)
-Un motor de 30 HP de baja (MOLINO # 2)
-Un motor de 15 HP de baja (EXTRACTOR DE FINOS)
-Un motor de 2 HP de baja (SERIE 325)
COSTO
TOTAL DE LA PLANTA INCLUIDO INSTALACIÓN
NOTA: Nuestros precios no incluyen IGV.
Atentamente:
lebr7@yahoo.com
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1. - INTRODUCCION:
Una operación preliminar de limpieza, junto con las
operaciones de selección y clasificación de la vaina de tara,
se puede considerar en general como operaciones de separación.
* La limpieza - Separa los contaminantes de la vaina de tara.
* La selección - Separa las materias primas en categorías de
características físicas diferentes tales como tamaño, forma y
color.
* La clasificación - Separa las materias primas en categorías
de diferente calidad (tara en vaina del sur o del norte)
La limpieza total de la tara en vaina es un ideal inalcanzable.
En la práctica hay que establecer un balance entre los costos de
limpieza y la necesidad de producir una tara de buena calidad. De
este modo, los estándares, "aceptables" de la limpieza
de la tara en vaina, deberán especificarse para cada uso en
particular, teniendo en cuenta el grado en que la contaminación
(piedras, fierros, ramas, tierra, etc.) de la tara en vaina se
reflejará en el producto final.
Por otro lado, el proceso deberá ser lo suficientemente flexible
para dar cuenta de la gran variabilidad de magnitud y tipo de
contaminantes que se encuentran en la tara en vaina.
TIPO
DE CONTAMINANTES QUE SE ENCUENTRAN CON MÁS FRECUENCIA EN LA
VAINA DE TARA.
- Minerales. - Tierra, arena, piedras, grasa, partículas
metálicas y aceites.
- Plantas. - Rama, hojas, tallos, cascaras, etc.
- Animales. - Excreciones, huesos, pieles, pelo, huevos de
insectos, partes del cuerpo.
- Productos químicos. - Residuos fitosanitarios, plásticos,
hilos y fertilizantes.
- Microbios. - Microorganismos y subproductos.
2.
- MAQUINARIA PARA LA LIMPIEZA DE LA VAINA DE LA TARA
-
LIMPIEZA POR ASPIRACION (Limpieza en seco)
La aspiración encuentra amplia aplicación en la
eliminación de las sustancias extrañas que difieren en
flotabilidad con el material deseado, es decir, en las
propiedades aerodinámicas.
En principio, la sustancia a limpiar se incorpora a una corriente
de aire con velocidad controlada; efectuándose con ello la
separación de dos o más corrientes (por ejemplo, ligera, media
y pesada). Corrientemente se monta dé forma que el producto
limpio se le carga por el medio, dejando debajo los productos
extraños pesados (piedras, piezas de metal o madera) mientras
que las sustancias extrañas ligeras (tallos, cascaras, pelos)
floten y se separen por arriba.
El principio de aspiración se puede ajustar de modo muy preciso.
·
MAQUINARIA COMPLETA
A.
- TRANSPORTACIÓN DE TORNILLO SIN FIN.- El tornillo sin fin es el transporte
fijo horizontal o inclinado más usado en el transporte de
granos. Se ofrecen cuatro tamaños de espiral: 5, 7, 9 y
12pulgadas de diámetro que corresponden al tamaño de la
trilladora (en nuestro caso será de 12 ").
La es espiral es de pared gruesa y la canoa se fabrica en lámina
de hierro negro o plancha LAC. Se fabrican en secciones de 3,500
mm. La canoa es de plancha de 1/8" tapada con platinas que
se colocan en el borde de la plancha de 1/16" que es el
forro (toda sujeta por bisagras).
Consta:
1. - Puentes para chumaceras.
2. - Dos chumaceras de pared
3. - Helicoidal
4. - Canoa
5. - Motor reductor (2.5 HP)
6. - Piñón conductor.
7. - Cadena.
8. - Piñón conducido.
B.
- SEPARADOR DE AIRE.
Este método presenta la ventaja de ser relativamente barato
y conveniente ya que la superficie queda seca.
Consta de:
a. Tolva en escalera (plancha LAC de 1/8").
b. Tubería de succión (plancha LAC de 1/16").
c. Canastilla de recepción de productos contaminantes.
d. Un elevador neumático con motor de 15 HP para alimentar la
vaina de tara a la trilladora.
e. Un ciclón del elevador neumático (plancha LAC de 1/16")
f. Un ciclón de mangas para la contención de aire.
g. Un Damper de 12" de diámetro.
El costo total de este sistema de limpieza y de elevación para
la vaina de tara es en su totalidad de $3,500 dólares
americanos. Incluimos la instalación de la misma.
Nota: nuestros precios no incluyen el IGV.
Atentamente:
LORENZO
BASURTO RODRIGUEZ
lebr7@yahoo.com
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Pueden hacer sus pedidos al E-MAIL: lebr7@yahoo.com Telefax: 511-5530981 |  |
Página creada por su amigo Lorenzo Basurto Rodríguez
